TYWM-1衛(wèi)生室設(shè)備安裝與控制實驗裝置
 

用途：衛(wèi)生設(shè)備安裝教學(xué)演示；要求配備衛(wèi)生間給水排水管道系統(tǒng)、水泵、電路控制系 統(tǒng)等，能夠進(jìn)行動態(tài)演示。
一、技術(shù)參數(shù)、
1.  裝置外形尺寸：3500mm×790mm×1900mm 
2.  電源 220V  
3. 工作電壓：單項三線220V±5％ 50Hz
4. 安全保護(hù)：具有漏電自動保護(hù)裝置
5. 故障設(shè)置：演示水循環(huán)，排水給水，管道安裝等

二、設(shè)備與附件的組成：
1、淋浴房主要由透明有機(jī)玻璃構(gòu)成，里面裝配花灑水龍頭。
2、洗臉盤、大便器、小便器、蹲便器各一套知名品牌陶瓷衛(wèi)浴組成。
3、排水系統(tǒng)由排水管道和水處理單元等組成。排水管路主要采用UPVC 管進(jìn)行設(shè)計，可進(jìn)行UPVC 管的切割、粘接、安裝和通水試驗操作。
4、冷水給水系統(tǒng)主要有給水箱、給水泵、給水管道、壓力變送器、水龍頭和淋浴頭等組成。管路采用不銹鋼復(fù)合管進(jìn)行設(shè)計，可進(jìn)行不銹鋼復(fù)合管的切割、安裝和通水試驗操作；通過轉(zhuǎn)子流量計可以完成用水量的計量。
5、熱水給水系統(tǒng)主要有電加熱鍋爐、熱水給水管道、水龍頭和淋浴頭等組成。管路采用PPR管進(jìn)行設(shè)計，可進(jìn)行PPR 管的切割、熔接、安裝和通水試驗操作，可對鍋爐進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制操作。
三、實訓(xùn)項目
1、了解各種衛(wèi)生設(shè)備的構(gòu)造；
2、掌握排水系統(tǒng)中橫管、立管水氣流現(xiàn)象的基本規(guī)律；
3、了解排水系統(tǒng)中衛(wèi)生器具水封的作用及其破壞原因；
4、認(rèn)識排水系統(tǒng)中通氣管系的作用；
5、通過排水系統(tǒng)的實驗，加深對臨界流量的認(rèn)識；
6、了解引起水質(zhì)回流污染的原因；
7、排水系統(tǒng)管路的切割、熔接、安裝和通水試驗操作
四、實訓(xùn)步驟：
1 施工準(zhǔn)備
2 機(jī)具準(zhǔn)備：PP-R 管熱熔器、鋼鋸、鋼鋸條、2P 鐵錘、電錘、Ф 12 沖擊鉆頭、鑿子、地 拖線、線墜等。
3 材料準(zhǔn)備：Ф 25mmPP-R 給水管、Ф 20mmPP-R 給水管、PP-RФ 25mm 等經(jīng)三通、PP-RФ 25mm 等經(jīng)直接、PP-RФ 20mm 等經(jīng)三通、PP-RФ 20mm等經(jīng)三通、PP-RФ 20mm 異經(jīng)三通 PP-RФ 20mm 等經(jīng)直接、PP-RФ 20mm 異經(jīng)直接、Ф 110mmPVC（聚氯乙烯）排水管、Ф 50mmPVC 排水管、 Ф110mmPVC 排水等經(jīng)三通、Ф 110mmPVC 排水異經(jīng)三通、Ф 50mmPVC 排水等經(jīng)三通、Ф 50mmPVC 排水等經(jīng)直接、Ф 50mmPVC 排水等經(jīng)直接、Ф50mmPVC 排水異經(jīng)直接、水堵頭、PVC 膠、水 泥砂漿等施工工藝流程
4、定位放線——開槽布管——固定調(diào)平——試壓驗收
5、施工操作流程
5.1 定位放線；
5.1.1 進(jìn)場后會同業(yè)主確定各衛(wèi)生器具的位置。
5.1.2 從主進(jìn)水口即水表處開始用墨斗彈線，同時保證橫平豎直。
5.1.3 彈線時應(yīng)盡量避開室內(nèi)其它管道如；煤氣管、主下水管、主給水管等。
5.2 開槽布管；
5.2.1 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，應(yīng)先在墻上用切割機(jī)和錘子釬子開槽。開槽尺寸為，深+寬
等于管外徑的 0.5 倍。槽內(nèi)必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后， 凹槽用 1；2 水泥砂漿填補密實。
5.2.2 冷、熱水管上下平行安裝時，熱水管道應(yīng)在冷水管道的上面，在衛(wèi)生器具上安裝冷熱 水龍頭支管時，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)；
5.2.3 按圖紙設(shè)計要求管材的材質(zhì)、型號、規(guī)格，及其與管材相適應(yīng)的管件、配件，均應(yīng)符 合設(shè)計要求；
5.2.4 同種材質(zhì)的 PP-R 管材和管件之間，應(yīng)采專用熱熔機(jī)連接。
5.2.5 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連 接深度線，連接深度應(yīng)符合下列規(guī)定。
熱熔連接深度及時間

公稱外徑 (mm)

熱熔深度 (mm)

加熱時間 (s)

加工時間 (s)

冷卻時間 (min)